“黑金”变“绿能”中建安装宁夏宝丰能源项目成功投产

近日，由中建安装苏杭公司承建的宁夏宝丰能源年产50万吨煤制烯烃项目配套甲醇工程净化装置及烯烃工程MTO+OCC装置总承包项目全面投产，并产出合格产品。

项目位于国家重点开发区宁东能源化工基地，是宁夏建设黄河流域生态保护和高质量发展先行区重大项目，首次应用我国自主研发的第三代甲醇制烯烃技术，建成后，对促进煤炭清洁高效利用、助力实现“双碳”目标，以及解决我国石油化工原料替代问题、保障国家能源安全至关重要。

高效:云端拼装百米高塔

时间回到2022年1月，雪后初晴，在银川冬季零下二十多摄氏度的严寒里，随着二氧化碳产品塔成功吊装，净化装置内三台百米塔器全部就位。作为煤制烯烃工序中的重要一环，甲醇净化装置将对经过前置工序的煤炭，进行变换及低温甲醇洗等净化工作，而起到关键作用的就是这三台百米高塔。最高高度达117米、重量合计1877吨，而身材却很“苗条”，使得三台塔器在吊装过程中极易出现因受力不均衡而失稳的情况，成为装置区内吊装难度最大的设备。

如何精准、高效、安全地完成塔器安装，成为摆在项目团队面前的首要难题。中建安装建设团队开展专项攻关，自主研究开发出吊装强度计算软件，只需在吊装前将吊点位置、受力数据、设备情况等数据输入软件，便会自动验证吊装结果，帮助项目团队优化吊点设计，最终确保设备吊装就位精准、平稳。

西北地区气候严寒，刺骨的寒风让人生畏，也给设备吊装带来巨大挑战。为减少室外高空作业，提高建造效率，项目团队采取“地面卧拼+现场立拼”的方式，将这三个“大家伙”分段吊装，在地面预制安装梯子平台、附塔管线、支架及保冷工程后，再利用吊机进行空中组对拼装，实现极寒气候下的大件设备吊装，同时多塔段同步进行“穿衣戴帽”施工，累计节约工期3个月，稳稳屹立厂区之上的“钢铁厂臂”见证风雪锤炼下的匠心与坚守。

攻坚:匠心智造“全球之首”

煤炭在完成净化、合成甲醇工序后，将进入到“重量级选手”——全球首套百万吨级第三代甲醇制烯烃装置中进行催化、挤压，最终“转型”变成EVA等高端聚烯烃产品，完成生产闭环。而作为首次应用第三代甲醇制烯烃技术的示范装置，在国内外尚无可参考建设经验，中建安装项目团队边建设边探索，创新研发第三代DMTO装置现场制作及整体热处理关键建造技术，应用于装置核心设备——由反应器和再生器组成的“两器”建设当中。针对反应器和再生器内部器件比传统设备更复杂密集的特点，项目团队采取模块化吊装组对方法，将设备分解成不同功能块，现场预制、组对焊接、内件安装、壳体衬里、分段吊装同步推进，最大程度提升建设效率。同时，面对设备壁厚更厚、焊接质量控制难度大的难题，不断优化焊缝布置、焊接参数，严格控制焊前预热、层间温度等工序，确保一次性组焊成功。

此外，相比常见的“直筒形”装置，该装置核心反应器有一处变经段，塔体直径在此由9米骤增至16.9米，若运用传统炉内分段热处理工艺来消除焊接应力，加热气体在经过变径段后，体积自然膨胀，温度急剧降低，受热不均将带来形变风险。对此，项目团队开启长达2个月的攻关论证，最终确定采用外部保温、内设双燃烧器的内燃法工艺，对设备进行整体热处理，使设备轴向温差大大缩小，有效控制形变风险，延长设备使用寿命。

10个月，分秒必争，精益求精，该套装置的顺利落成，奠定了中建安装在MTO装置施工领域的领先地位，也成为企业石化实力的又一有力试金石。该装置投用后，可极大提高煤炭转化率，每年大幅减少煤炭消耗和二氧化碳排放，实现降碳减排再升级。

守望:风沙锤炼“大漠精神”

在戈壁滩上干工程，流沙砾石见证与风斗、与沙斗的艰苦岁月，也锤炼坚韧不屈、锲而不舍的“大漠精神”。2021年春季，一场近十年来最强的沙尘暴肆虐着西北地区，彼时，项目正处于建设初期，滚滚尘浪使得现场能见度不足100米，大规模施工无法正常开展。

为了抵御沙尘暴，避免工期延误，项目团队组建专项小组，抓前抓早、不等不靠，无法施工时，组织项目人员提前筹备下阶段施工所需要材料、计划；未雨绸缪、防患未然，为每一名现场人员准备冲锋衣、披肩、面罩等抗沙装备，做到脚手架及塔吊的安全保障工作永远领先风沙一步。“坐在办公室里还要戴着防尘罩”“就着黄沙吃饭”成为生活的常态，但面对恶劣环境及紧张的工期任务，项目团队不仅没有退缩，反而在戈壁上扎下根来，几间简易的板房、坚定的灯光，就这样在夜幕中守望着茫茫荒滩。“十年来最强的沙暴都领教了，其他时段都是‘毛毛雨’啦！”项目经理李俊周打趣道。

挨过春冬的沙尘暴，夏季烈日的炙烤同样也难以忍受，白天三四十摄氏度的气温，能将地面上的管道炙烤到60摄氏度以上，只需要一刻钟就可以将鸡蛋煎到6分熟，而项目团队却要穿着厚厚的劳作服，一遍遍检查现场管道焊接情况，一天下来，浑身都被汗水与沙子的混合物磨的通红。而到了雨季，沙积聚的路面又瞬间变成“黄泥场”，泥泞的地方一脚下去，就没过了脚踝，每一个脚印，每一份辛苦，比平日里更深了3寸。

战严寒、冒酷暑、斗风沙，1500余名建设者在祖国西陲淬炼初心、奋勇担当。他们披星戴月，曾连续15个小时高强度奋战，完成体积2950立方米、全场混凝土体积最大的反再系统基础浇筑；他们独具匠心，曾创新研发超高变径烟囱翻模施工技术，提前1个月完成烯烃项目最高烟囱施工；他们一丝不苟，全过程实时监控反应器整体热处理升温速度、恒温时间、降温速度等工艺参数，掌握第三代DMTO装置施工最关键技术……用汗水与智慧见证座座高塔拔地而起、条条管道星罗棋布，在这片热土上演绎“点煤成金”的奇迹。